造纸机生产过程中原纸出现空洞的解决方法及原因

原纸湿部孔洞：

1、PEO孔洞：一般是冲泡质量的问题和在更换PEO过程造成，孔洞的形态是长形而且周边有花边，在原纸出现的时间不长，没有周期性、一般由大到小毛布的几个周期之后会消失。

解决方法：控制好PEO的冲泡质量，及时清洗稀释槽过滤网。

2、毛布上粘有脏物，可导致毛布的透气眼堵塞，令堵塞位置的脱水能力下降，致使此位置上浆困难产生孔洞，一般出现此情况是由于浆料内的树脂和湿强剂的胶状物脱落粘附在毛布、成形网上产生，孔洞的形态就是粘附物的形态。

解决方法：停机检查或清洗毛布及机体上挂浆处。

3、毛布压实是指毛布的某一处被有脏物的浆团、PEO块或停机时托辊在烘缸面上停留的时间过长导致毛布被烫伤，另外有时也因清洗毛布过程中造成，此孔洞毛布周期出现，形态不规则但周边有花边很好辨别。

解决方法：启动毛布高压泵进行清洗，也可找到位置用针刺该位置，严重时只能更换毛布。

4、毛布使用到后期，毛布掉毛严重，毛布上浆困难就会产生孔洞，形态一般为长形，周边有花边，没有固定的周期性及规则性。

解决方法：往往像这种情况出现后只能更换毛布才能解决。

5、毛布使用周期过长导致脱水能力降低，可用位置变窄，一般此孔洞出现在成纸两边，形状一般是长形，周边有花边，有一定的周期性。

解决方法：定期利用毛布纠偏器调校毛布使用位置，使之正常。

6、网笼角度不同是与生产纸种和机速不同有关，网速随车速的快慢而转变，此时脱水程度就有所不同，需调整网笼内的三个真空室的真空度来加以改变。

调校准则为：看网前挡板上是否有水花飞出溅到毛布上、毛布上是否有反光现象（脱水不良毛上就会有水的反光）、网笼所脱的水可以分层（2-3层）。一般两层水角度分明的话为最佳，但不能飞溅到毛布上，如果脱水不良就会产生针眼及孔洞，孔洞形状为长形，有一定的规律性。

7、托辊角度：托辊是真空抽吸作用脱水和压榨脱水的，但它的角度调整范围有限，如果调整不好就会漏真空，导致成纸出现孔洞，形态与托辊表面一样，圆形网状、漏真空严重时，会导致整幅纸页或一边的纸页不能上缸成形，跟随毛布回转粘在挤水辊、内毛布辊上面和吸水箱里面，如果托辊脱水太强，毛布使用时间过长或毛布压实，通常会产生压花孔洞，这种孔洞与其它孔洞不一样，孔洞形态明显为压溃状、圆形、周边有花边。

8、在使用树脂多的浆板生产时，网笼面网上面易粘较大的树脂，此时也容易产生树脂形成的孔洞，这种孔洞的形状为圆形，大小和形成的树脂相仿，有周期，周期为网笼周期或毛布周期。

解决方法：停机清洗网笼或毛布。

9、网笼唇板口卡浆，一般是杂物及大块浆团卡在网笼和唇板开口的夹缝中，脱落不了产生，卡浆轻微时，纸面会出现一条白痕、严重时产生孔洞。

解决方法：可先水进行冲洗卡浆部位，情况严重时只能停机处理。

10、网笼前挡水板顶部积浆过多时，容易把湿纸页卡掉，形成孔洞，这种孔洞的形成只需勤巡机及时发现问题，方可杜绝。

11、由系统及流浆箱内腐浆脱落产生的孔洞，这种孔洞一般为长形，没有规律性，但形成的孔洞周边有细小纤维。

解决方法：停机清洗系统及流浆箱、PEO稀释槽及系统。

在平时的工作中及时处理机体上的挂浆可避免湿部孔洞发生的机率。

原纸干燥孔洞：

1、由风罩滴水引起，原纸干燥温度低，排风机电流过低，风罩内壁积有脏物，纸页干燥温度低，断纸刮刀底部积水、滴水引起，孔洞的形状很容易辨别出来，正常情况下是孔洞的周边带有一定的润湿状，有的孔洞周边为黄色及黑色。

解决方法：提高原纸干燥温度，提高风罩输入蒸汽压力，提高排风机电流、清洗风罩。

2、由浆点及尘埃点脱落引起的孔洞：一般大的浆点及尘埃点在上浆时容易因网笼运转中的离心力而脱落，但小的浆点或尘埃点在缸面上被刮刀刮破后易形成孔洞，孔洞的形态跟脱落的孔洞不同，脱落的孔洞比较圆净，而刮刀刮破的孔洞可以看到刮破后的痕迹或刮破后的小尾纸呈小三角形状。

解决方法：控制好使用原料的洁净度，杜绝原料内出现杂物。

3、刮刀使用时间过长产生孔洞及外用药品调校不合理、药品喷淋管喷嘴堵塞造成的孔洞，一般由于刮刀使用造成的孔洞，可观察刮刀底部是否有掉粉严重现象。

解决方法：视掉粉情况及纸面情况及时更换刮刀。