国外造纸机械的发展状况

国外造纸企业是以木材作为主要造纸原料，他们的技术装备也是以木材作为处理原料而设计生产的，经过多年的不断改进、积累、完善，造纸机械的设计及制造技术日益成熟，不仅满足他们本国制浆造纸企业需求，还将设备和技术出口到技术欠发达的国家和地区。

连续蒸煮由卡米立式、番迪亚式横管连续蒸煮设备，发展到延时脱木素的改良型蒸煮(EMCC)技术装备、等温连续蒸煮(ITC)技术与设备。间歇蒸煮发展到大型快速间歇蒸煮(RDH)，深度间歇蒸煮工艺及装备(Super Batch)。无论脱木素的能力，还是纸浆的产量都较以前的设备有较大的提高。在脱去更多木素的同时，原料中的纤维素、半纤维素的降解并没有增加，这都得益于由蒸煮设备所提供的适宜的满足工艺的反应条件(当然也得益于制浆工艺的进步)。成浆中卡帕值降低了，利于后序的漂白处理，用少量的漂白药剂即可达到工艺要求的白度，减少了漂白过程中浆料的溶出物，使中段废水污染负荷降低，利于中段废水的处理。

连续蒸煮接近放料部位多采用逆流提取，或采用大型圆鼓真空洗浆机作为提取设备，黑液的提取率较高，洗涤效果好。设备多为封闭操作，操作环境好热能量及化学药品损失小。新型的二氧化氯制备设备、耐腐蚀要求较高的少氯或无氯漂白设备、高效的中、高浓浆料输送和混合设备，成就了无氯元素漂白技术(ECF)，使纸浆漂白过程中产生AOX的量大为降低，纸浆废液中AOX的含量降低了90%以上，生成的AOX的毒性也较以往的三段漂(HEC)产生的AOX的毒性降低了很多，提高了漂白效率，解决了漂白中段废水难以处理的问题。

造纸机的幅宽和车速也有了较大提高。幅宽已达10000m，车速已达1800mmin，采用性能优良的水力流浆箱或气垫流浆箱，并有先进的自动耦合控制系统，使上浆的浓度、幅宽上的流量，局部流量、压力及箱内浆料的微湍动得到有效控制，为高速宽幅造纸机能得到性能优良的纸张奠定了基础。夹网成形器及其他一些网部的高效脱水元件，有利于湿纸页成形，利于填料留着，也提高了网部的脱水效率。自动防偏及网部张力自动调节装置，减少了网子的磨损，延长网的使用寿命，防止溅浆、跳浆现象的发生，使网部运行更加流畅。靴式宽压区压榨的应用，提高了压榨部脱水效率，减少了压榨的道数。压榨时间的延长，线压的降低，在保证高效脱水的前提下，改善了湿纸页的性能，减少了压榨部的断头机率，使湿纸页出压榨的干度可达到40%以上，降低了干燥部的蒸汽消耗。干燥部采用绝热性能好的全封闭气罩，袋式通风等装置，干网替代了干毯，有些还加了辅助红外加热系统，使造纸机整个横幅上干度基本达到一致，提高了蒸汽利用率与干燥效率，改善了成纸质量。

碱回收炉虽改进不大，但其结构更趋于合理，燃烧状况更好，烟尘控制更好，热效率及化学药品的回收率也得到提高。尤其是采用了自循环、不易结垢的高效蒸发器，可使出蒸发站的高浓黑液浓度达到60%以上，避免直接蒸发所引起的空气污染和化学药品损失，使环境质量更好，碱回收炉燃烧及热效率更高。

废纸处理设备。高浓大型鼓式水力碎浆机，高浓除碴器，纤维分级及筛选设备，新型浮选脱墨设备，使得废纸的回用更为有效，所得废纸浆用途也更广。随着脱墨技术的发展，其设备也更加完善，废纸的回用率更高，废纸浆的质量也会进一步提高。