影响造纸机压光效果的因素

造纸机中压光过程是用压光机对含有一定水分的纸或纸板进行加工，以改进纸的平滑度和光泽度，并在一定程度上对纸或纸板的厚度进行控制的工艺过程。

影响造纸机压光效果的因素有以下几点：

1、水分

纸页含水量增高时，塑性增强，有利于压光，但水分太大时，会压缩得过于紧密，使透明性大大增加，纸页看起来发暗，即出现压黑现象。因此含水量一般都控制在6～8%。

生产中经常发现由于纸页过干燥而使压光效果不好的现象。而且如果机台的干燥部负荷不够，因采取强干燥而出现过干燥时，调节干燥的汽压往往引起较大的波动，此时可以在压光机上设蒸气喷管，使纸页适当回润，可提高压光效果。

2、纸页的性质

一般来说，纸页比较松软而有塑性，就容易在压区产生良好的转印效果，从而有利于提高压光效果。比如新闻纸，虽然纤维比较挺硬，但由于松软多孔，加上微细组分多，易于互相移动变形，因此其压光效果优于较为脆硬的草浆；适度打浆的纸料，由于其塑性增强，且成纸匀度较好，因此压光效果优于未打浆的纸料。同样，软浆的塑性优于硬浆，从而压光效果也较优。但打浆度高和较软的浆，更易出现压黑现象；加填的纸页，塑性增强了，所以压光效果改善了。

3、温度

压区的温度越高，越有利于纸页的塑性变形，因此有利于提高压光效果。实践证明，在较高的温度下，可在较低的线压力和较少的压区通过次数下，获得较好的压光效果。这样可以大大减轻机械压榨造成的纸页强度降低等副作用。

因此，最近发展了高温压光技术，通过各种型式的热压光辊（蒸气加热、电磁加热和热水加热）最高可使辊温升至200℃，此时纸页内部保持较低的温度，而纸页内部不产生较大的压缩变形，所以纸页强度损失很少。但这种高温压光技术，要求辊子对纸页的作用必须均匀，否则在低压下难于使厚度压得均匀，从而严重影响纸页压光的均匀性，因此辊子的加工和中高的设计，要求十分严格，而且纸页本身要求匀度要非常好，这就限制了它在一般纸机上的应用。这种压光技术可以和可控中高辊，以及采用带阶梯扩散器和飘片的集流式流浆箱的夹网纸机配套使用。

4、通过的压区数

通过的压区数越多，纸页受压光作用的次数越多，自然压光效果就越高。但根据压光机的结构看，这似乎是由于压区多，即辊数多，所以线压力高所造成的结果。在线压力相同的情况下，使纸页通过压区数不同，所得结果证明，压区数多，效果好。实际上是延长了压光时间所取得的效果。

5、压光辊的类型

如上所述，普通造纸机压光机的压光辊是较硬的冷铸铁辊。对于表面不平滑的纸页，辊面将只接触表面的凸起部分，而低处接触不到。接触的部分紧度增高，加强压则形成光点，使表面特性不均匀。软压光技术，利用弹性辊的变性吸收纸面的不平处，从而使纸面完全和铁辊面接触，压光后纸页的紧度平缓而连续地变化，纸页表面特性无效；另外压区宽，压光时间长而比压相对降低，可使厚度降低较少（强度损失小），而平滑度提高。

6、线压力

线压力越大，在压区所产生的压缩作用越强，转印效果越好。但必须指出其效果的提高是有限的，当超过一定限度后，压光效果提高不大，而纸页的机械强度会大大降低。

7、车速

一般车速增高，压光效果将降低。这是因为，纸页也具有和沥青那样的所谓粘弹性物质相似的性质，即在力的作用下，作用的时间越长，显得越软而易变形，作用的时间越短，显得越硬，而有弹性。当车速高时，纸页瞬间经过压区，因此较硬而有弹性，压光效果就降低了。因此车速提高，往往要求线压力也应增高，辊数也相应增加，有的高速造纸机，甚至设置两台压光机，以延长压光时间。