圆网造纸机网部的组成及纸页的成型过程

圆网造纸机网部有哪些组成：

圆网造纸机的网部常简称圆网，主要由网笼、网槽和伏辊组成(参见图4-29)。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位差，浆料中的纤维等物料因过滤作用不断沉积到网笼的网面上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。

长网与圆网相比，各有其优缺点。长网可以高速抄造多种类别的纸张。圆网结构简单，占地面积小，投资少，多用于抄造要求较低的薄纸。多圆网的网部可以使用几个不同浆料的网槽，抄造面层和里层有不同质量的卡片纸及板纸。

圆网造纸机的纸页成形过程：

圆网的纸幅成形过程基本上是一个过滤过程。在圆网造纸机上，网笼内的白水不断排出，并与网笼外的浆位形成一定压差，由此产生的过滤现象使纤维附着到网面上，随着网笼的回转而不断地形成纸幅。随着圆网上纤维层的增厚，过滤阻力迅速加大，过滤速度逐渐变慢，纤维也越来越少的沉积到网面上。过滤的压差(即网笼内外的水位差)，在抄造薄型纸张时，影响是明显的。而抄造较厚的纸张或纸板时，增加水位差对过滤速度几乎不起作用，通常只能用多个圆网，即用增加过滤面积的方法来达到所需的纤维层厚度。

在圆网上的纸幅成形过程中，无论是在何种型式的网槽上，都不同程度地发生纤维的定向、选分和洗脱的现象。

纤维的定向主要是由于纸浆与网笼之间的速度差异，纤维受到网笼回转时的牵引作用而造成的。纤维选分现象是由于细小纤维有较大的表面积和较强的吸附作用，较易于沉积和附着在网面的纤维层上面造成的。纤维被冲脱的现象是指网笼的网面上已经沉积的纤维，由于受到网槽内纸浆的冲洗作用，部分地重新回到纤维悬浮液中的现象。这种状况使部分已沉积纤维的外层被冲刷掉，冲刷量随着纸页的形成而逐渐增加。纸幅最大的沉积速率发生在成形过程刚开始的很短距离内，虽然在其余的浸没成形长度内，脱水还是继续进行，但由于频繁的冲刷效应，很少形成额外的纤维沉积。

纸幅在圆网上的成形过程十分复杂，作用于成形过程的力很多，如重力、离心力、水位差引起的压力、水的表面张力、湿纸幅与铜网之间的附着力、与浆液之间的摩擦力，以及白水和浆流的冲击力等；影响纸幅成形的因素也很多，其中主要的有：浆料的打浆度、浓度、网槽的形式、上浆压力(白水的水位)、形成弧长、抄速等。