长网造纸机真空吸水箱的脱水过程

长网造纸机真空吸水箱的脱水过程：

在真空水箱上，湿纸幅已基本定形，其主要的目的是脱水。

对于在低车速、低真空度的真空吸水箱，湿纸幅在一个真空吸水箱上的脱水过程大致可分为三个阶段。最初，湿纸幅的含水量很高，水分是在真空造成的压差作用下过滤而排出的，常称为自由脱水阶段。继之，湿纸幅在压差作用下被压缩，发生压缩脱水。最后，空气开始穿透纸幅，将纤维间的一部分水分随气流带入吸水箱内，形成所谓空气动力脱水。

空气穿透浆层的这一点，即是“干线”，也称为“水线”的位置。在“水线”之前的纸浆中的一部分纤维悬浮在剩余的水中，网子上湿纸幅之上的悬浮液表面是平整的液面，对光反射，形成光亮的镜面。当纸浆在真空吸水箱上进一步脱水时，悬浮液的自由水分全被脱去，纤维露出浆液表面，对光散射，镜面随即消失。这两种明暗表面之间的界线即所称的“水线”。水线的位置一般是在第二和第三真空吸水箱之间或者稍后一些，其浆浓一般约为7%，确切的浆浓随定量和品种而异。观察水线的位置和形状可以直观地初步了解纸幅在网案上的成形的质量和干度的情况。正常的水线应该是平直的或大致平直的形状。如果水线上出现局部凸出的舌状，说明上网浆流可能有流量或浓度不均匀的情况；

如果水线上有蹿动的舌形，一般是证明流浆箱内浆流不稳定，在喷布的浆流中有蹿流的现象。

在真空箱的自由脱水和压缩脱水阶段，其脱水量与脱水的时间(或脱水箱宽度)以及真空度的平方根有关；吸水箱宽度增大两倍时，可以达到提高真空度为4倍的同样效果，但提高真空度对成形网的磨损和动力消耗极为不利。在空气动力脱水阶段，其脱水效率很低，同真空度下不适当的增加脱水箱的宽度，会增加成形网的磨损和动力消耗却又不能明显地提高湿纸干度。因此，合理的方法是逐渐提高脱水的真空度，使脱水过程主要是处于自由脱水和压缩脱水的阶段上。

实际上，在一个真空吸水箱上的自由脱水和压缩脱水的时间非常短促，理论上真空吸水箱的有效宽度是很小的，而从结构上考虑和维修方便，真空箱不能制作得过窄或宽窄不一。

此外，空气动力脱水阶段的排出水量固然不大，但它可以借助空气流吹掉网下和网眼中的水分，有利于下一真空吸水箱的脱水，这在真空吸水箱的实际脱水过程中是必要的，为此目前造纸机上采用的真空吸水箱常应用数量不多而宽度较大的结构形式。

在高速造纸机上，湿纸幅在真空吸水箱上停留的时间非常短促，在它上面发生的脱水过程是更类似于压榨的脱水过程，脱水在非常短的压力脉冲下完成。

常规操作的真空箱系统使用5-6个宽度为15-40cm的真空度逐步升高的真空箱。湿端真空箱在相当低的真空度(6.7-10kPa)下运行。后面真空箱的真空度逐步升高到20-26.7kPa。控制真空吸水箱的真空度，还应该结合“水线”位置，一般要求“水线”出现在全部真空箱的中间，或中间向前一个真空吸水箱。有一种日趋普遍的做法是，只用4个真空箱，并在较高真空度下运行，即起始真空度为10-13.3kPa。逐步升高到26.7-40kPa脱水量相等或有增加，牵引负荷下降。