造纸机压榨部的配置要求

造纸机压榨部的配置要求：

在新设计一台造纸机或改造现有造纸机时，都会遇到对造纸机的压榨部进行配置的问题。压榨部配置也就是对压榨部的方案设计，主要是选择压榨部的引纸方式、压榨道数及各道压榨的形式。

1、压榨部配置的原则

压榨部的配置主要取决于纸张种类与质量、浆料种类与配比、车速三大因素。考虑压榨部的配置时，可从它的作用与任务出发，结合一般的技术和经济上的要求，归纳为以下几项原则：

（1）在脱水过程符合抄造浆料的脱水特性的前提下应达到最大可能的脱水效率和脱水量，达到尽可能高的纸幅干度。

（2）满足为纸的特性所需要的各种加工或处理过程的要求。

（3）纸幅移送方式及线路符合操作安全方便和不对纸的质量发生影响的要求，并适应于造纸机的设计车速范围。

（4）毛毯的结构形式、定量、材质符合脱水或带纸等要求并能有较长的使用寿命，相同结构形式和定量的毛毯有相同长度以减少贵重物料的贮备数量。

（5）毛毯辅件能高效地保持毛毯清洁和具有适当的状态，而且辅件的形式种类尽可能地简单统一，以减少维护工作。

（6）损纸输出处理方便，无损纸积存之虞。

（7）机架结构及布置设计便于更换毛毯及进行观察、检查及维护。

（8）操纵控制系统简单，操纵方便，并尽可能地做到分点集中或全部集中操作。

（9）尽可能地采用标准化部件，提高互换可能性，减少备品数量。

此外，在配置的机械化自动化水平上还应考虑与成形部、烘干部等的一致性。

2、压榨形式、压榨道数的选定

压榨的形式和道数是按照纸的原料配比所决定的脱水特性和纸的某些质量要求并参考已有造纸机的压榨部配置情况或中间试验的结果来选定的。

（1）一般文化纸机的压榨部采用三道脱水压榨，有时为了加强脱水或改善纸页的两面性增加第四道压榨，如果采用靴式压榨两道就足矣。对于较易脱水的浆料采用高效率高线压的压榨形式和较少的压榨道数，对于用黏状浆则采用在较低的线压下用较多道压榨进行脱水的办法。前者在较老式的造纸机上多用真空压榨一至两道，而在新式的压榨部中则用由真空压榨辊和沟纹压榨辊组成的复式压榨。后者以前多用三至五道的真空压榨、普通正压榨及反压榨来组成压榨部，也可以采用真空压榨、沟纹压榨、分离压榨或热压榨等三至四道来进行脱水。

（2）当要求纸张有较好的松厚度（紧度低）时，需要采用较低的线压力、较大的压辊直径、较少的压区。如卫生纸机大多只有一道托辊压榨，有时再多配用一道压榨，有时需要配置两道托辊压榨。随着车速由低到高，托辊的形式依次可以选择平胶辊、沟纹辊、真空压辊、靴压辊或液压垫压榨。

（3）第一道压榨脱水量最大，而且毛毯也最容易脏污。在第一压榨上容易出现压花，并且往往是限制车速提高的关键部位。因此，应优先考虑选用脱水效率高的压榨形式如真空压榨，并配置高效的毛毯洗涤装置。

（4）纸页两面都要求有较好的平滑度时，为了减少由压榨的挤压脱水而导致的纸幅两面差或为了消除减少由成形器所形成的纸幅两面差，往往在压榨部配置各式反压榨。对一些要求两面光滑度都较高的纸种还要配置平滑压榨。

（5）对于定量大的厚纸或纸板，往往采用双毛毯压榨或是双毛毯的垂直流高效脱水压榨作为第一道的压榨。对于定量低的薄纸，在双毛毯压榨中的两面再湿现象相对地比较突出，故一般不用双毛毯压榨。

（6）生产湿强度较低、车速较高的造纸机，多采用复式压榨。对于文化纸机和瓦楞纸机来说，复式压榨已经是中高速纸机的标准配置。因为复式压榨使纸幅的第一次开式牵引移到第三或第四压区之后，这样使纸幅有充分大的湿强度来承受高速下的开式牵引所产生的张力。

（7）对于大型高速造纸机或纸板机应尽量配置封闭引纸直通式压榨部，压榨形式可以是大辊径压榨或靴型压榨。

3、引纸方式及引纸装置的选择

把纸幅自成形网移送到压榨部的移送装置的形式选择与纸幅的定量及车速有关。生产湿强度较高的纸种的低速长网造纸机可采用普通的开式牵引纸，以简化结构和减少运行及维护费用。

对于圆网造纸机及纸板机一般采用传统的舔移形式，车速稍高时需要设置真空回头辊以保证在毛毯转向时纸幅不致甩落。低定量的薄页纸在低速纸机上也多采用舔移方式。

目前新设计的长网造纸机，当车速超过200m/min时一般都配有真空吸移引纸装置。对于生产低定量纸种的造纸机如长网卫生纸机则可以采用结构简单紧凑的吸移箱。

在反压榨和平滑压榨上往往需要配用引纸绳装置。